故障現(xiàn)象一進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，
電子扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到負(fù)載上限值位置而停止不動(dòng)，說明試驗(yàn)機(jī)力值達(dá)不到額定負(fù)載上限，可能由下列各原因引起，必須檢查并消除故障：
(1)各油管接頭處有泄漏，應(yīng)檢查旋緊；
(2)使用的液壓油黏度低(過稀)，不符合規(guī)定要求，必須調(diào)整油液黏度；
(3)送油閥中之柱塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動(dòng)液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；
(4)送油閥中之溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子(附件)將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時(shí)必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；
(5)泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時(shí)如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪聲，油液排出不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。
故障現(xiàn)象二指針走動(dòng)不平穩(wěn)，有間歇或擺動(dòng)現(xiàn)象。在試驗(yàn)過程中如非因試樣變形或達(dá)到屈服點(diǎn)而產(chǎn)生的指針走動(dòng)間歇、倒退或擺動(dòng)的原因及排除方法：
(1)試驗(yàn)機(jī)的油路有空氣存在，可起動(dòng)液壓泵，關(guān)閉回油閥并打開送油閥使活塞升起一段距離，然后打開回油閥回油，反復(fù)多次即可將管道中的空氣排出；
(2)使用的油液黏度低(過稀)，必須調(diào)整油液黏度；
(3)送油閥內(nèi)有污物，按前述方法清洗送油閥；
(4)回油閥內(nèi)有污物，參照前述方法進(jìn)行排除。加載時(shí)回油閥未擰緊也會(huì)引起指針走動(dòng)不平穩(wěn)，因此加載之前一定要將回油閥擰緊。
故障現(xiàn)象三加載時(shí)，指針拌動(dòng)的原因及排除方法：
(1)附近機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)，引起試驗(yàn)機(jī)共震，應(yīng)改善試驗(yàn)機(jī)安裝條件；
(2)地基不牢或地腳螺釘松動(dòng)，改善地基條件，應(yīng)固緊地腳螺釘；
(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，要更換新油液；
(4)液壓泵內(nèi)有空氣存在時(shí)，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時(shí)間，直到泵內(nèi)空氣排除后再旋緊螺絲；
故障現(xiàn)象四加載試驗(yàn)時(shí)，達(dá)不到額定負(fù)載上限的原因及排除方法：
(1)系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)檢查旋緊接頭；
(2)油液黏度低，必須調(diào)整油液粘度；
(3)帶動(dòng)液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動(dòng)，調(diào)緊皮帶或更換皮帶；
(4)回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時(shí)回油管有油泄漏，應(yīng)對(duì)回油閥進(jìn)行清洗。
故障現(xiàn)象五擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法：
(1)電子扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)油液黏度過低，應(yīng)換合適油液；
(2)緩沖器調(diào)整不當(dāng)；
(3)當(dāng)回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時(shí)失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。
故障現(xiàn)象六擺桿回行遲滯的原因及排除方法：
(1)油液黏度過高；
(2)緩沖器調(diào)整不當(dāng)；
(3)回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當(dāng)調(diào)整針閥位置，若雜質(zhì)過多，應(yīng)旋出針閥進(jìn)行清洗。
故障現(xiàn)象七指針回零過程不穩(wěn)定的原因及排除方法：
(1)指針、擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞、測(cè)力活塞不正常摩擦等不穩(wěn)定的原因所引起，一般應(yīng)予清洗；
(2)緩沖器回油不良，應(yīng)予調(diào)整或清洗；
(3)油液黏度高，可更換較稀油液。
故障現(xiàn)象八工作活塞空載浮起時(shí)，指針擺動(dòng)或指示一定力值的原因及排除方法：
(1)測(cè)力計(jì)力值平衡未調(diào)好，應(yīng)調(diào)整擺桿垂直位置，使指針對(duì)零；
(2)工作臺(tái)兩側(cè)4個(gè)滑輪與立柱接觸產(chǎn)生摩擦，應(yīng)調(diào)整滑輪，保證有間隙。
故障現(xiàn)象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：
(1)電子扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)長期閑置使活塞、液壓缸潤滑不良，摩擦力增大，可加壓至額定負(fù)載的上限，使活塞充分潤滑，然后緩慢回油；
(2)液壓缸與活塞配合面有銹蝕、粉塵、鐵屑等污物造成機(jī)械損傷，應(yīng)予清洗或用金相砂紙打磨。
故障現(xiàn)象十卸載后，主動(dòng)指針仍停在原大負(fù)載處，不能回零的原因及排除方法：
(1)推桿與齒輪嚙合太緊，或有臟物阻滯，應(yīng)調(diào)整、清洗使推桿滑動(dòng)順暢；
(2)指針因震動(dòng)變形而碰到表盤，取出表盤玻璃，糾正指針；
(3)指針因軸承銹蝕或臟物阻滯而轉(zhuǎn)動(dòng)不良，應(yīng)予修整，清洗；
(4)連接推桿的繪圖筆安裝得太長將繪圖滾筒壓得過緊，卸載時(shí)使推桿不能復(fù)位，應(yīng)將繪圖筆調(diào)整適當(dāng)。
故障現(xiàn)象十一從動(dòng)針不能停留在試驗(yàn)大負(fù)載處的原因及排除方法：
(1)從動(dòng)針彈片緊力不足，可調(diào)緊從動(dòng)針上的壓緊螺絲；
(2)從動(dòng)針變形與主動(dòng)針轉(zhuǎn)動(dòng)面不平行，轉(zhuǎn)至某一角度處干擾，應(yīng)調(diào)整指針的平直度；
(3)試驗(yàn)環(huán)境震動(dòng)過大引起從動(dòng)針往下掉，應(yīng)設(shè)法減小震動(dòng)，適當(dāng)調(diào)緊從動(dòng)指針。
故障現(xiàn)象十二指針調(diào)零時(shí)，主、從動(dòng)針偶爾會(huì)發(fā)生突然同時(shí)迅速轉(zhuǎn)到指示盤的下面，用微調(diào)難以調(diào)零的原因及排除方法：
繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開，電子扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)指針的齒輪連著的小重錘就會(huì)隨著齒輪的空轉(zhuǎn)掉下。應(yīng)將指示盤后蓋打開，用手稍托起推桿，將齒輪旋轉(zhuǎn)幾圈使小重錘的弦線沿著齒輪軸上的圓盤槽內(nèi)旋回，并使主動(dòng)針旋轉(zhuǎn)趨于度盤的零點(diǎn)，再將推桿與齒輪嚙合，后用微調(diào)將主、從動(dòng)針調(diào)零。
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